Lämmitys- ja plastisointihallintastrategiat pullon hiutaleiden raaka -aineiden sulan suulakepuristusprosessissa

I. Ominaisuudet ja haasteet pullon hiutale -raaka -aineet
Vaikka kierrätettyjen PET -pullon hiutaleiden peruskemiallinen koostumus on sama kuin neitsyt PET: n, todellisissa sovelluksissa nämä pullon hiutaleet sisältävät usein tietyn määrän epäpuhtauksia, kuten etikettijäämiä, pölyä, lisäaineita ja muita aineita, jotka on saatu käyttöön edellisen käsittelyn aikana. Nämä epäpuhtaudet eivät vaikuta vain pullon hiutaleiden puhtauteen, vaan voivat myös muuttaa niiden sulamiskäyttäytymistä. Esimerkiksi jotkut lisäaineet voivat vähentää PET: n lämpöstabiilisuutta, aiheuttaen sen alkavan hajoavan alhaisemmissa lämpötiloissa, mikä johtaa ongelmiin, kuten kaasu, värimuutokset tai vähentyneet mekaaniset ominaisuudet. Siksi siitä, kuinka näiden haasteiden käsitteleminen tehokkaasti sulan suulakepuristusprosessin aikana on tullut avain kierrätetyn PET: n laadun parantamiseen.

II. Lämmityksen ja plastisoinnin merkitys
Sulan suulakepuristusprosessi on lämmittää kiinteät muoviset raaka -aineet sulaan tilaan ja plastisoida ne ruuvin leikkausvaikutuksen kautta ja muodostaa lopulta jatkuvan ja tasaisen sulan seuraavaa muovauskäsittelyä varten. Kierrätetyissä PET -pullon hiutaleissa lämmitysvaiheessa on varmistettava, että pullon hiutaleet pääsevät nopeasti ja tasaisesti sulamislämpötilaan, kun taas plastisointivaihe edellyttää, että sulalla on hyvä juoksevuus ja tasaisuus sisäisen jännityksen vähentämiseksi ja tuotteen mekaanisen lujuuden ja pintapinnan parantamiseksi.

3. lämmityslämpötilan tarkka hallinta
Lämmityslämpötilan tarkka hallinta on edellytys tehokkaan sulamisen ja plastisoinnin saavuttamiselle. Liian korkea lämpötila nopeuttaa PET: n hajoamista ja johtaa sulan laadun heikkenemiseen; Vaikka liian matala lämpötila voi aiheuttaa pullon hiutaleiden olevan kokonaan sulanut, mikä vaikuttaa suulakepuristustehokkuuteen ja tuotteen laatuun. Siksi on ratkaisevan tärkeää, että lämmityslämpötila -käyrä kohtuudella asetetaan pullon hiutaleiden epäpuhtauspitoisuuden, lisäaineiden tyypin ja kohdetuotteen vaatimusten mukaan. Yleensä esilämmitysvyöhykkeen lämpötila on alhainen ja siirtyy vähitellen sulamisvyöhykkeen korkeaan lämpötilaan sen varmistamiseksi Lisäksi edistyneiden tekniikoiden, kuten infrapunalämmityksen ja kuuman ilmankierron, käyttö voi edelleen parantaa lämmitystehokkuutta ja yhdenmukaisuutta.

4. ruuvin nopeuden säätö
Ruuvin nopeus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa plastisointivaikutukseen ja suulakepuristusnopeuteen. Suurempi ruuvinopeus voi parantaa leikkausvaikutusta ja edistää sulan sekoittumista ja homogenisointia, mutta se voi myös lisätä sulan lämpötilan ja hajoamisriskin. Päinvastoin, vaikka hitaan toiminta voi vähentää hajoamista, se voi vähentää plastisointitehokkuutta ja suulakepuristusta. Siksi pullon hiutaleiden ja tuotantotarpeiden ominaisuuksien mukaan ruuvin nopeuden säätäminen ja parhaan tasapainon löytäminen plastisointitehokkuuden ja hajoamisen hallinnan välillä ovat avain korkealaatuisen sulan suulakepuristuksen saavuttamiseen.

V. Optimointistrategiat ja käytännöt
Kierrätettyjen PET -pullon hiutaleiden sulan suulakepuristusprosessin optimoimiseksi voidaan hyväksyä seuraavat strategiat: ensin vahvista raaka -aineiden esikäsittelyä, kuten edistyneiden puhdistuslaitteiden käyttäminen epäpuhtauksien poistamiseksi; Toiseksi, ota käyttöön älykkäät ohjausjärjestelmät lämmityslämpötilan ja ruuvin nopeuden seuraamiseksi ja säätämiseksi reaaliajassa dynaamisen optimoinnin saavuttamiseksi; Kolmanneksi kehitä erityinen ruuvisuunnittelu, joka sopii kierrätettyyn PET: hen plastisointitehokkuuden ja sulan laadun parantamiseksi; Neljänneksi, tutki uusien lisäaineiden, kuten lämmönvakainten ja antioksidanttien, käyttöä parantaaksesi PET: n lämpöstabiilisuutta ja hajoamiskestävyyttä.